Główne zasady optymalizacji magazynu

Główne zasady optymalizacji magazynu

Sprawnie zarządzany magazyn generuje niższe koszty i jest bardziej wydajny, dlatego coraz częściej dąży się do optymalizacji zachodzących w nim procesów.

Kluczem do usprawnienia przepływu towarów i zmniejszenia wydatków ponoszonych na transport wewnętrzny jest indywidualne dopasowanie infrastruktury do potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa.

W przypadku branży spożywczej dobór odpowiednich regałów oraz strategii magazynowania i pobierania towarów pozwala zmniejszyć kubaturę strefy składowania, co generuje znaczne oszczędności w obiektach, gdzie należy utrzymywać określoną temperaturę np. w chłodniach. Z kolei ograniczenie liczby ścieżek i korytarzy roboczych oraz zastosowanie rozwiązań energooszczędnych w wózkach widłowych pozwoli obniżyć ponoszone wydatki na ich bieżące użytkowanie. Nowoczesna flota może zostać wyposażona w takie technologie jak baterie litowo-jonowe czy napęd hybrydowy, które zapewniają ich bardziej ekonomiczną i wydajną pracę.

- W przypadku wózków elektrycznych korzystnym rozwiązaniem jest zastosowanie programów sterujących odbiornikami elektrycznymi tj. oświetlenie, ogrzewanie czy wycieraczki Wyłączenie niewykorzystywanych w danej chwili urządzeń np. świateł i ogrzewania podczas długiego postoju czy przednich reflektorów podczas jazdy do tyłu pozwala na uzyskanie oszczędności od 10% do 20% pobieranej energii - mówi Tomasz Sobczak z firmy STILL Polska.

Duże znaczenie dla optymalizacji magazynu ma także postępująca automatyzacja. Coraz większą popularnością cieszy się choćby technologia RFID pozwalająca na radiową identyfikację przepływu towarów w magazynie, samobieżne wózki widłowe oraz technologie sterowania głosowego. Nowoczesna, indywidualnie dopasowana infrastruktura nie jest jedyną metodą optymalizacji. Warto udoskonalić procesy logistyczne także w już funkcjonujących obiektach, bez tak kosztownych inwestycji. Na rynku istnieje coraz więcej rozwiązań IT, które wspomagają proces racjonalnego planowania przepływu materiałów, kontrolują wykorzystanie floty czy monitorują stan techniczny wózków widłowych zapewniając ich pełną dostępność do pracy.

Choć wprowadzenie zmian, czy to we flocie, czy w infrastrukturze, wymaga dodatkowych nakładów finansowych, dobrze dobrane inwestycje nie tylko się zwracają, ale w perspektywie czasu generują dodatkowe korzyści. Program sterujący pracą odbiorników elektrycznych Blue Q firmy STILL podczas pięcioletniej eksploatacji wózka elektrycznego o udźwigu 1,6 tony w trójzmianowym trybie pracy pozwalają zaoszczędzić około 2500 EURO. Wdrażając system sterowania głosowego w połączeniu z pracą samobieżnych wózków widłowych, wydajność wzrasta o 15 - 25 %. Z kolei napęd hybrydowy wraz z technologią kumulowania energii wytwarzanej podczas procesu hamowania umożliwia redukcję zużywanego paliwa nawet do 15%. Automatyzacja wybranych procesów pozwala generować oszczędności także poprzez redukcję popełnianych błędów i wypadków, zmniejszenie liczby pracowników potrzebnych do wykonania konkretnego zadania czy optymalizację ścieżek.

Aby wprowadzić trwałe zmiany w funkcjonowaniu magazynu niezbędne jest przeprowadzenie analizy zachodzących procesów logistycznych i wykrycie słabych punktów, takich jak choćby "wąskie gardła". Konieczne będzie także dokonanie rachunku poniesionych kosztów w stosunku do planowanych zysków. Jednak kryterium ekonomiczne jest tylko jednym z wielu czynników, które powinny decydować o planowanej optymalizacji. Istotne są także takie aspekty jak podwyższenie jakości usług, dbałość o środowisko naturalne czy bezpieczne miejsce pracy.


4trucks.pl / STILL

Przeczytaj też:
Jak wdrożyć sprawny outsourcing usług w firmie transportowej?

Coraz częściej całościowa obsługa procesów transportowych jest zlecana zewnętrznemu podmiotowi. STILL stawia nowe centrum dystrybucyjne

W Hamburgu powstaje nowe Centrum Dystrybucyjne STILL o łącznej powierzchni 27 tys. m2. STILL w składzie porcelany

Reinżynieria procesów produkcyjnych i logistycznych może odmienić bieg historii firmy, przeistaczając upadłego giganta w dynamicznie rozwijającego się lidera branży. Wyposażenie transportowe w branży retail

Kodeks pracy i rozporządzenia dotyczące BHP jasno precyzują parametry ładunków, które mogą być przenoszone przez zatrudnione osoby. Rozwiązania STILL nagrodzone w konkursie IntraLogisteX

Pierwsza edycja brytyjskich targów IntraLogisteX zakończyła się dla firmy STILL podwójnym sukcesem. 2 nowe ciągniki linii STILL LTX

Seria STILL LTX poszerza się o dwa wyjątkowo kompaktowe i zwrotne modele: LTX 20 oraz LTX-T 04. To odpowiedź na zapotrzebowanie na oszczędne, niewielkie ciągniki elektryczne. Leasing przyszłością logistyki

Do niedawna walkę o klienta w branży intralogistycznej toczono przede wszystkim na froncie technologicznych innowacji. Wózki STILL już po testach IFOY

2 dni, 12 wózków, 22 oceniających ekspertów i ponad 80 gości - w niemieckim Osnabrück zakończono testy produktów zgłoszonych do nagrody IFOY 2015. Opinie jury wskazują na wysoki poziom innowacyjności zgłoszonych do konkursu rozwiązań. Zerowa emisja misją STILL na 2015 rok

Odpowiedzialność ekologiczna to jeden z megatrendów najsilniej oddziałujących na przemysł i branżę TSL.

Wyszukiwarka

Informacje

Zapisz się do newslettera

Raz w tygodniu otrzymasz od nas przegląd wydarzeń z branży TSL